铸造阀体毛坯的钳工划线一直以来都是一道既贫困又耗时间的工序，由于这类阀体都保存油路重大且不规则征象，划线时需要思量油道与螺栓孔、油道与螺纹孔及螺栓或螺纹孔与毛坯形状的壁厚，同时还需要兼顾许多个尺寸。
例如：油道与阀体基准端面的尺寸，稍微思量不周，后面的工序加工历程中就会泛起零件质量问题，严重时能使零件报废。
尤其是新手划线时，更容易蜕化，所示的锁止阀体，图中的虚线部分是两个阀心孔，斜线部分是各油道，方格部分是螺栓孔，涂黑的为阀心销钉孔，其中油道部分是铸造出的，其余均为后续工序机械加工而成。
各螺栓孔、各油道均与基准面 A 和 B 有着密不可分的关系，设计上均有 0.1mm 以内的形位公差要求，螺栓孔与形状、油道的壁厚≥5mm，以包管油路密封效果和装配强度的要求。
凭证工艺安排本道划线是在铣平面之后举行，钳工需要凭证铸造油道在已铣平面划出基准面 A 和 B。
在此就以该阀体为例向各人先容一种轻盈的划线要领，为了包管本道工序能为后续工序划出准确的加L基准参考线，我们特使用 5mm 厚的有机玻璃凭证阀体的设计尺寸同比例 1:1 制作划线样板，形状、油道、螺栓孔及销钉孔均由数控立式加工中心标出准确位置，其深度为 0.5mm，宽度为 0.2mm，并用红丹粉涂红后就做成了，使用时只要把该划线样板瞄准各油道，同时兼顾各孔的壁厚 ≥5mm（目视），然后划 A、B 面的基准线即可，经由两批零件（80 件）的试应用，发明不但划出的线完全知足加工要求，并且所用时间还不凌驾 2min，仅为原定工时的 1/20，同时还能用它来磨练毛坯油道、形状的铸造缺陷以及阀体加工后的总检工序，效果十明确显。
现在我们已将这种要领扩展应用到了所有阀门铸造件的划线、毛坯磨练，形状重大件的工序磨练以及这些零件加工后的总检，均取得了很好的效果。
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