阀盘在攻击阀座的历程中 ，所遭受最阵势部集中0.955×109Pa 。凭证泵阀疲劳寿命曲线 ，对应的脉动循环周次为 2.1×105 ，即泵阀的使用寿命约为 25h~30h 。由于以上简化模子求解时忽略了现实工况中保存的两个因素 ，因此得出的效果与现实泵阀寿命可能略有收支 。现对这两因素剖析如下：
一方面 ，在泵阀关闭阶段简化模子和泵阀攻击历程有限元动力学模子中以为 ，阀盘在高度 5.6mm处 ，由于强盛压力推动快速着落 ，从而完全忽略水力摩阻和导轨摩阻 。在此阶段阀盘受力平衡方程中 ，由于阻力忽略 ，求出阀盘着落时的速率与加速率比现真相形下的速率与加速率大 。在现实工况下 ，阀盘从最高位置到与阀座接触 ，时间极短 。阀盘运动下方的液体受到压缩变得相对浓密（密度增大） ，而阀盘上方的液体又会变得相对稀� 。芏燃跣 。� ，液体会由浓密的地偏向稀薄的地方流动 ，由于快速运动的阀盘上方爆发了液体稀薄区域 ，阀盘下方的液体就会起劲绕过阀盘向阀盘上方流动 ，并发动周围的液体快速填补这一区域 ，这样便形成了流体涡旋 。有涡旋的地方液体运动加速 ，压强会进一步减小 ，因此 ，关于快速运动的阀盘 ，下方受到的液体压强远远大于上方涡旋处的压强 ，上下压强差对阀盘爆发了一个向上的阻力 ，这个阻力跟涡旋有关 ，界说为涡旋阻力 。在流体中运动的阀盘所受的阻力包括摩擦阻力和涡旋阻力 ，涡旋阻力要比摩擦阻力大得多 ，以是在求解时不叮忽略 。
另一方面 ，在 ANSYS 模拟时也并未思量密封圈的缓冲作用 。密封圈事情锥面的锥度一样平常与阀盘（或阀座）锥度相同 ，并且前者突出于阀盘锥面以外 。这样当阀盘着落时 ，密封圈首先与阀座接触 ，对阀盘与阀座金属面之间爆发的刚性接触起缓冲作用 。同时 ，由于密封圈首先与阀座接触 ，在阀盘与阀座之间密封液体 ，这样在阀盘与阀座金属尚未接触之前便在金属间形成“液垫” ，从而可以镌汰阀最后关闭时的攻击 。
综上剖析可知 ，模拟求出的集中应力与现实有一定差别 。为了使效果更靠近于现实数据 ，可在该模子求出的应力基础上 ，再乘一个思量现实阻力缓和冲的折减系数 ，该系数可通过实验丈量得出 。假设阻力折减系数为φf ，缓冲折减系数为φt ，则总折减系数φ＝φf×φt ，现实应力σ=φ×σˊ（σˊ为理论应力） ，然后参照泵阀疲劳寿命图 ，可以求得泵阀的使用寿命 。需要强调的是 ，用理论应力得出的泵阀寿命具有一定的清静余量 ，可以为现场职员实时替换泵阀提供参考 。
